Anwendungsbeispiele

Leichtbau ist einer der Schlüsselfaktoren, um die Energiewende in der Automobilindustrie zu schaffen. Faserverstärkte Kunststoffe werden bereits eingesetzt, doch ist das Potenzial der Fasern mit den bisherigen Fertigungsprozessen längst nicht ausgeschöpft. Mit Fiber Patch Placement können Sie das Leichtbaupotenzial Ihrer Bauteile deutlich erhöhen. Auch konventionelle Laminate können gezielt mit Patches verstärkt werden, so dass eine hohe Gewichtseinsparung möglich ist. Zudem lassen sich mit einer hohen Ablegegeschwindigkeit von Patches kurze Taktzeiten erreichen.

Wo immer es um Gewicht geht und Massen bewegt werden müssen, bieten Faserverbundwerkstoffe das Potenzial für intelligente Lösungen, um Produktivität von Anlagen zu erhöhen und gleichzeitg Energie sowie Kosten zu sparen. Aufgrund der hohen Steifigkeit von CFK Bauteilen sind schnelle, dynamische Bewegungen mit höchster Präzision und langer Lebensdauer möglich. Mit Fiber Patch Placement sind nun auch komplexe Bauteile für Ihre Anlagen, Antriebe und Komonenten automatisiert, passgenau und in dokumentierter Qualität herstellbar. Gewinnen Sie einen Wettbewerbsvorsprung gegenüber der Konkurrenz.

In der Medizintechnik, insbesondere in der Orthetik und Prothetik, findet CFK wegen seines geringen Gewichtes, der angenehmen Haptik, der Dauerfestigkeit bei dynamischen Belastungen und aufgrund der Röntgentransparenz immer häufiger Anwendung. Fiber Patch Placement bietet Ihnen die Möglichkeit, geometrisch komplexe Bauteilstrukturen in der Medizintechnik automatisiert und in reproduzierbarer Qualität zu fertigen.

In vielen Freizeitsportarten ist der Leichtbauwerkstoff CFK nicht mehr wegzudenken. Im Leistungssportbereich geht es um die perfekte Einstellung der mechanischen Eigenschaften und die maximale Reduktion des Gewichtes, um Erfolge zu erzielen. Mit Fiber Patch Placement fertigen Sie Sportgeräte auf höchstem Qualitätsniveau. Dafür sorgen individuell Patchlaminate und die durchgängige Qualitätskontrolle. So bauen Sie Sportgeräte für Sieger.