Tomás Giesecke ist seit Anfang Oktober unser neuer Team Lead für das Team Production Technology. Seine perfekten Deutschkenntnisse täuschen fast darüber hinweg, dass er ursprünglich aus Chile stammt, wo er Maschinenbau studiert hat. Nachdem er sieben Jahre lang in Südamerika als Serviceingenieur, Konstrukteur und Projektleiter für Bergbaumaschinen gearbeitet hat, zog er nach Deutschland, um seinen Traum von einer Karriere in der Automatisierungsbranche zu verfolgen.

Nach den ersten Erfahrungen, die er als Konstrukteur von Roboterzellen für die Kunststoffindustrie bei KraussMaffei gesammelt hat, arbeitete er mehrere Jahre bei Giesecke+Devrient. Seine Aufgabe war es, große, automatisierte Intralogistikprojekte für Zentralbanken zu planen und managen. Tomás kam dann zu Cevotec, da er die Möglichkeit sah, seiner Leidenschaft zu folgen und im Bereich der Automatisierung und Robotik mit unserer Fiber Patch Placement Technologie zu arbeiten.

Er und sein Team bei Cevotec sind für Entwicklung und Aufbau unserer FPP Produktionsanlagen für die Serienproduktion von Faserverbundbauteilen verantwortlich. Ein großer Meilenstein für Tomás in 2023 wird die Inbetriebnahme und Einführung der neuen SAMBA Pro PV Anlage sein, die für die Herstellung von Kuppelverstärkungen für Composite-Drucktanks konzipiert ist.

Wir freuen uns, einen so erfahrenen und leidenschaftlichen neuen Team Lead begrüßen zu dürfen und freuen uns darauf, mit Tomás milestones in composites zu setzen!

Über Cevotec

Der Münchner Automations-Spezialist Cevotec bietet mit SAMBA und ARTIST STUDIO eines der modernsten Faserverbund-Produktionssysteme weltweit an. An der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Software entwickelt das Unternehmen Produktionsanlagen und Software auf Basis der Fiber Patch Placement (FPP) Technologie. Die besonders für die automatisierte Faserablage bei komplexen 3D Geometrien geeigneten Anlagen verarbeiten neben Carbonfasern auch Glasfasern, Klebefilme sowie weitere technische Fasern und sind damit für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzbar. Die Flexibilität wird insbesondere von Kunden aus der Luftfahrt und Medizintechnik sehr geschätzt, die 20%-60% an Kosten und Zeit sparen beim Wechsel von manuellen Prozessen auf FPP.