FPP Produktionssystem SAMBA

Skalierbare, automatisierte 3D Faser Lay-up Produktionsplattformen

SAMBA Serie

Die Fiber Patch Placement Systeme der SAMBA Serie sind flexible, automatisierte Produktionsplattformen für anspruchsvolle Faser Lay-ups. Programmiert mit der ARTIST STUDIO Software stellen die vollautomatisierten SAMBA Systeme eine wirtschaftliche Produktionsplattform für eine Vielzahl komplexer Faserverbundbauteile dar – angepasst an Ihre Bauteilgröße und Materialien!

Größen

Fiber Patch Placement bedeutet hochgradig skalierbare additive Fertigung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Wir implementieren SAMBA-Produktionssysteme für unterschiedliche Bauteilgrößen und arbeiten mit Patchgrößen von 20 mm x 40 mm bis hin zu großen Patches von 200 mm x 300 mm.

Materialien

Die Plattformen der SAMBA-Serie arbeiten mit einer Reihe verschiedener Trockenfaser- und Prepreg-Materialien wie Carbonfasern, Glasfasern, adhäsiven Prepregs, Coppermesh-Prepregs und anderen technischen Fasern aller wichtigen Materiallieferanten und decken Flächengewichte von 80 g/m² bis 300 g/m² ab.

Individualisierung

Sprechen Sie mit uns über eine individuelle Implementierung von Fiber Patch Placement. Wir passen das SAMBA-System an Ihre Anwendungen an und stellen es auf Ihre Produktionsanforderungen ein.

Video

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SAMBA Series Module

SAMBA Pro Systeme verfügen über eine automatische Materialzuführung und Schneideeinheit in Kombination mit mindestens einem Platzierungsroboter und einem Werkzeughalter Sie sind für eine vollautomatische, qualitätsgeprüfte Serienproduktion von komplexen Faserlaminaten ausgelegt. Die Module können flexibel miteinander kombiniert werden, um eine auf Ihre Anforderungen optimierte Produktionsanlage zu schaffen.

SAMBA Datenblatt

Zuführ- und Schneideeinheit

Die Module für die Materialzuführung und das Schneiden sind mit einer breiten Palette von Materialien in Tapeform kompatibel. Sie verfügen über eine einfache oder doppelte Materialzuführung in einem temperaturgeregelten Gehäuse. Die Breite des Tapes ist dabei anpassbar. Die Patches werden mit Ultraschallmessern von GFM vom Fasertape abgeschnitten. Eine hochpräzise Kamera mit eigenem Bildverarbeitungscomputer prüft jeden Patch vor der Weiterverarbeitung auf seine Qualität.

Ablegesystem

Ablegesysteme können je nach Anwendung zusammen mit maßgeschneiderten Patch-Greifern von Cevotec, die an den Platzierungsroboter montiert werden, an die individuellen Anforderungen angepasst werden. Wir verwenden standardmäßig Kuka-Roboter, können aber auf Anfrage auch andere Marken in das Design einbeziehen. Eine optionale Linearachse kann die Reichweite der Roboter und damit den Anwendungsbereich erweitern. Eine hochpräzise Kamera überwacht die korrekte Positionierung der Patches auf dem Greifer und fügt bei Bedarf in Echtzeit Offset-Parameter hinzu, um einen präzisen Legevorgang an der von der Software berechneten Position zu gewährleisten. Heizelemente, entweder im Greifer oder extern, ermöglichen eine kurzfristige Erwärmung der Patches für eine korrekte Anhaftung bei der Ablage.

 

Werkzeughalter und -manipulator

Werkzeughalter und -manipulatoren sind spezifisch für jede Anwendung. Schnellwechselsysteme für Werkzeuge sind für flexible Produktionsszenarien in Kombination mit z.B. 6-Achs-Werkzeughaltern erhältlich, was eine effiziente und wirtschaftliche Serienproduktion von kleineren Bauteil-Losgrößen ermöglicht. Die Kombination eines 6-achsigen Werkzeughalters mit einem 6-achsigen Platzierungsroboter bietet 12 Freiheitsgrade zur Automatisierung des Lay-ups selbst sehr komplexer Geometrien.

Maschinen- und Qualitätskontrolle

Die SAMBA-Systeme werden von einer Siemens SIMATIC SPS gesteuert, die über ein HMI-Panel mit einer von Cevotec für das Fiber Patch Placement optimierten Benutzeroberfläche (UI) bedient werden kann. Die Kameras zur Qualitätskontrolle der Zuführ-, Schneide- sowie der Ablegesysteme sind mit einem speziellen Bildverarbeitungsrechner verbunden. Jedes SAMBA-System verfügt über eine breite Palette zusätzlicher Sensoren zur Überwachung und Steuerung von z. B. Temperatur, Ablagedruck usw. Ein industrielles IoT-Gateway ermöglicht eine schnelle, effiziente und sichere Fernwartung.

 

 

Konfigurationsbeispiele

Fiber Patch Placement ist eine modulare und flexible Technologie. Basierend auf drei Schlüsselmodulen für Materialzuführung und Schneiden, Platzierung und Werkzeugmanipulation passen wir die Systeme der SAMBA-Serie an Ihre Anforderungen und Anwendungen an.

CFK Drucktanks

SAMBA Pro PV

Luftfahrt

SAMBA Pro Multi

F&E

SAMBA Step​

SAMBA Pro PV

  • 2x Zuführ- und Schneideeinheiten und 2x 6-achsiger Platzierungsroboter zur gleichzeitigen Patchablage auf beiden Kuppelbereichen des Tanks
  • Variable Länge, einstellbar auf Tankgrößen bis 3 m Länge
  • Prozessintegrierte Rohmaterialkontrolle und Qualitätsdokumentation
  • Selbstkorrigierende Positioniersteuerung, vollautomatischer Legeprozess
  • GFM-Ultraschallschneidanlage, klimatisiertes Materiallager
  • Umfassende Überwachung der Prozessparameter
  • System optimiert für schnelle Zykluszeiten und hohen Tankdurchsatz
  • Kompatibel mit einer Vielzahl von Carbon- und Glasfasermaterialien
  • Vollautomatische offline Roboter-Programmierung mit digitalem Zwilling in ARTIST STUDIO

Optimiert für Drucktank-Verstärkungen

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SAMBA Pro Multi

  • Großer 6-achsiger Platzierungsroboter mit großer Reichweite
  • Zusätzliche Linearachse für mehr Reichweite bei großen Tools
  • Bauteilgrößen von 3 m x 2 m (Basis-Konfiguration) oder mehr
  • Doppelte Zuführeinheit für die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Fasertapes
  • Skalierte Patch-Greifer für Patches bis zu 300 mm x 200 mm
  • Kraft-Drehmoment-Sensor für die kontrollierte Faserablage z.B. auf Wabenkernen
  • Automatisierter, prozessintegrierter Patch-Greifer-Wechsel
  • Prozessintegrierte Rohmaterialkontrolle und Qualitätsdokumentation
  • Selbstkorrigierende Positioniersteuerung, vollautomatischer Legeprozess
  • GFM-Ultraschallschneidanlage, klimatisiertes Materiallager
  • Sensorik-Paket zur umfassenden Überwachung der Prozessparameter
  • System optimiert für das Lay-up großer, komplexer 2D/3D-Bauteile
  • Kompatibel mit einer Vielzahl von Carbon- und Glasfasermaterialien, sowie adhäsives Prepreg, Isolationsschichten, Blitzschutzmaterialien
  • Vollautomatische offline Roboter-Programmierung mit digitalem Zwilling im ARTIST STUDIO

Ideal für Multimaterial-Flugzeugstrukturen

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SAMBA Step​

Die Anforderungen von F&E-Organisationen unterscheiden sich stark von denen der Fertigungsorganisationen. Das F&E-Umfeld braucht eine hohe Flexibilität in der Produktentwicklung. Deshalb haben wir die SAMBA Step Anlage mit einer flexiblen, manuellen Materialzuführungseinheit entwickelt, die auch zu einem für F&E-Institute und Universitäten vorteilhaften Preis erhältlich ist.

  • Ein 6-achsiger Platzierungsroboter (anpassbare Größe)
  • Maximale Materialflexibilität durch ein Material-Bereitstellungstisch zur Zuführung vorgeschnittener Patches
  • Prozessintegrierte Rohmaterialkontrolle und Qualitätsdokumentation
  • Selbstkorrigierende Positionierungssteuerung, vollautomatischer Lay-up Prozess
  • An die Anforderungen anpassbarer Gesamtautomatisierungsgrad
  • Fortschrittliches Sensorpaket zur Analyse der Faserablagevorgänge verfügbar
  • System optimiert für Anwendungsentwicklung, Prototyping, Materialprüfung, F&E-Aktivitäten in Entwicklungsprozessen
  • Vollautomatische offline Roboter-Programmierung mit digitalem Zwilling im ARTIST STUDIO

Ideal für Anwendungsentwicklung, Prototypenbau, F&E

„Das SAMBA Pro Prepreg System von Cevotec bietet eine einzigartige und effiziente Automatisierungsmöglichkeit für komplex geformte Bauteile und maßgeschneiderte, belastungsoptimierte Laminate. Die Anlage ergänzt unser Portfolio an automatisierten Lay-up Technologien und erweitert unser Leistungsspektrum im Bereich Forschung und Entwicklung am Fraunhofer IGCV.“

Dr.-Ing. Renato Bezerra

Wissenschaftlicher Mitarbeiter & Projektleiter

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