Fiber Patch Placement

Die Verstärkung des Kuppelbereichs eines Tanks mit Fiber Patch Placement (FPP) führt zu Material- und Kosteneinsparungen von bis zu 20% – und verkürzt die Gesamtfertigungszeit um 20%. Durch die Verwendung der FPP-Kuppelverstärkung benötigen die Hersteller beim anschließenden Filament-Wickelprozess, der nach wie vor der wichtigste Produktionsprozess für diese Tanks ist, weniger Material. “Das Wickeln von Endlosfasern um den Liner ist für den zylindrischen Teil am besten geeignet”, sagt Felix Michl, CTO von Cevotec. “Aber das Wickeln an den Kuppeln bedeutet überflüssiges Material auf dem zylindrischen Teil – was sich in Mehrgewicht und hohen Kosten des Endprodukts niederschlägt.

Cevotec‘s Lösung ist einfach und effektiv: Aufbringen von Carbonfaser-Patches in den Kuppelbereichen. Die Patches sind dabei so konzipiert, dass sie genau die Bereiche abdecken, die Probleme bei der Filament-Wicklung verursachen. In einem ersten Schritt platzieren die SAMBA FPP Systeme von Cevotec die Verstärkungspatches um den Kuppelbereich direkt auf dem Liner. Werden die gepatchten Liner dann dem Filament Winding übergeben, benötigt dieser Prozess weniger Material und Produktionszeit für die Dombereiche.

Normalerweise zahlt sich die Investition in FPP Kuppelverstärkungen ab dem ersten Tag der Produktion aus und amortisiert sich bei der Serienproduktion in weniger als 24 Monaten.

Benefits

Typische Einsparungen durch FPP Kuppelverstärkungen für einen H2-Druckbehälter eines Personenkraftwagens

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