Willkommen im cevoTeam, Chary!

Anfang Juni startete in unserem Application Development Team ein neuer Kollege: Bhargava Chary Ambarepeta. Nachdem er seinen Bachelor in Maschinenbau an der Technischen Universität in Hyderabad, Indien, abgeschlossen hatte, setzte Chary sein Studium an der Fachhochschule Kaiserslautern fort und machte dort seinen Master mit dem Schwerpunkt auf Verbundwerkstoffen und Kunststoffverarbeitung. Anschließend arbeitete er bei der Automotive Management Consulting GmbH als Konstruktions- und Entwicklungsingenieur und war für die gesamte digitale Prozesskette verantwortlich. Bei der Konzeption, Konstruktion und Entwicklung von Faserverbundbauteilen sammelte er auch Erfahrungen im prozessorientierten Projektmanagement.

Nachdem Chary Cevotec und unsere Aktivitäten seit mehr als zwei Jahren über Newsletter und Blogartikel verfolgt hat, freut er sich nun darauf, mit seinen Erfahrungen und Fähigkeiten zur Entwicklung unserer Fiber Patch Placement-Technologie beizutragen. In seiner Position als Application Development Engineer ist er für die Anwendung unserer FPP-Technologie auf Verbundwerkstoffkomponenten verantwortlich. Dazu gehören beispielsweise Machbarkeitsstudien, Demonstratoren und Prototypen für die Serienproduktion. Wir sind begeistert, einen so großen FPP-Fan an Bord zu haben und freuen uns darauf, mit Chary „milestones in composites“ zu setzen!

Über Cevotec

Der Münchner Automations-Spezialist Cevotec bietet mit SAMBA und ARTIST STUDIO eines der modernsten Faserverbund-Produktionssysteme weltweit an. An der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Software entwickelt das Unternehmen Produktionsanlagen und Software auf Basis der Fiber Patch Placement (FPP) Technologie. Die besonders für die automatisierte Faserablage bei komplexen 3D Geometrien geeigneten Anlagen verarbeiten neben Carbonfasern auch Glasfasern, Klebefilme sowie weitere technische Fasern und sind damit für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzbar. Die Flexibilität wird insbesondere von Kunden aus der Luftfahrt und Medizintechnik sehr geschätzt, die 20%-60% an Kosten und Zeit sparen beim Wechsel von manuellen Prozessen auf FPP.