Automatisierung für Luftfahrt-Bauteile

Automatisierung für Flugzeugstrukturen der nächsten Generation.

Anwendungen in der Luftfahrtindustrie

Eine neue Generation von Flugzeugstrukturen

Die Luftfahrt ist auf dem Weg zu „net zero“. Das Ziel vom emissionsneutralen Fliegen hat bereits heute zahlreise „grüne“ Entwicklungen angestoßen, und diese werden nicht nur weitergehen, sondern sich aller Voraussicht nach noch beschleunigen. Neben neuen Antriebstechnologien wird vor allem der Leichtbau weiterhin eine Schlüsselrolle spielen, wenn neue Luft- und Raumfahrtprogramme definiert werden.

Dabei ist die Automatisierung weiterhin der Schlüssel zu einem breiten Einsatz von Hochleistungsverbundwerkstoffen in Flugzeugstrukturen der nächsten Generation. Insbesondere wenn höhere Stückzahlen benötigt werden, z.B. für kommerzielle Mittelstreckenflugzeuge wie den A320 und B737 Familien. Bis heute erfordern insbesondere Multimaterial Composite Strukturen wie Verkleidungen, Radome, Triebwerksgondeln und Steuerflächen noch viele manuelle Arbeitsschritte in der Fertigung. Fiber Patch Placement (FPP) hat das Potenzial, dies zu ändern. Die Technologie bietet eine neue Kombination aus Produktivität, Flexibilität und Kosten und ermöglicht die Automatisierung für komplexe 3D-Formen, schwierig zu verarbeitende Materialien und lokale Verstärkungsstrukturen. Dies führt zu einem bemerkenswert verbesserten „Buy-to-Fly“-Quotienten und macht FPP zu einem wirkungsvollem Automatisierungswerkzeug für die nächste Generation von Composite Flugzeugstrukturen.

Automatisiertes Lay-up mit FPP

Fiber Patch Placement kann zur Herstellung von Multimaterial-Flugzeugstrukturen und anderen Hochleistungskomponenten in einem qualitätskontrollierten, vollautomatischen Prozess eingesetzt werden.

  • Sandwichbauteile (Carbonfasern, Glasfasern, Klebefilme usw.)

  • Strukturelle / lokale Verstärkungen

  • Lay-up komplexer Geometrien

fiber patch placement samba gripper on honeycomb core
fiber patch placement samba gripper on honeycomb core

Vorteile

Ihre Möglichkeiten mit FPP

100% Kontrolle des Eingangmaterials vor Verarbeitung

Multi-Material Lay-up Fähigkeit (Carbon, Glas, Klebefilm, etc.)

20% – 60% Kosten- und Zeitersparnis

Reduktion/Eliminierung von Zwischenkompaktierungen

SAMBA Produktionssystem

Rolling Motion

Für die präzise Ablage von größeren Patches auf stark gekrümmten Oberflächen haben wir unsere SAMBA Systeme mit der Rolling-Motion Funktion ausgestattet. Der 6-achsige Platzierungsroboter bringt dabei den Patch in einer rollierenden Bewegung auf dem Werkzeug auf, so dass jeder Bereich des Patches vom Greifer vollständig und mit definiertem Druck aufgebracht wird. Die Greifergröße kann dabei variiert werden, um den Durchsatz der Anlage zu erhöhen; das System verfügt über eine automatisierte Greiferwechsel-Funktion. Die Berechnung der besten Legekurve kann mit unserer speziellen ARTIST STUDIO Software durchgeführt werden, die dann auch gleich die Offline-Programmierung des Roboters über einen digitalen Zwilling übernimmt.

Unsere Hardware & Software

Fiber Patch Placement ermöglicht das vollautomatische Legen aller Fasermaterialien in Multimaterial Composite Strukturen wie z.B. Sandwichstrukturen. Die Fähigkeit, Fasern mit kontrollierte hohem Druck auf konkaven und konvexen Geometrien zu platzieren, reduziert oder eliminiert zeitaufwändige Zwischenkompaktierungen.

System

SAMBA Pro Multi

Software

ARTIST STUDIO

SAMBA Pro Multi

Unsere SAMBA Pro Multi ist auf die speziellen Anforderungen der Luftfahrtindustrie ausgelegt. Hersteller haben mit dieser Produktionsanlage die Möglichkeit, die Ablage aller notwendigen Materialien zu automatisieren – in einem integriertem Produktionsprogramm. Basierend auf der Fiber Patch Placement (FPP)-Technologie arbeitet das SAMBA-Lay-up-System SAMBA Pro Multi mit einer breiten Palette von Materialsystemen, sowohl Prepreg als auch Trockenfaser, und ermöglichen es den Herstellern, das Lay-up von Multimaterial-Flugzeugstrukturen zu automatisieren.

  • 6-achsiger Roboter mit großer Reichweite für Bauteilgrößen von 3m x 2m oder mehr
  • Zusätzliche Linearachse für erweiterte Reichweite
  • Doppelte Zuführeinheit für die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Fasermaterialien
  • Kraft-Drehmoment-Sensor für kontrollierte Patchablage (z.B. auf Wabenkernen)
  • Aktive, in-inline Qualitätskontrolle für Materialqualität, Patchgröße und Positionierungsgenauigkeit
Demo anfordern

ARTIST STUDIO

ARTIST STUDIO ist die speziell auf die Fiber Patch Placement Technologie abgestimmte Software-Suite. Sie ermöglicht eine vollständig digitale Prozesskette in der Bauteilentwicklung und unterstützt Ingenieure bei der Erstellung von Patch-Laminaten durch technologiespezifische Lay-up-Funktionen. Das integrierte CAM-Modul programmiert die Roboter des SAMBA-Systems vollautomatisch, basierend auf dem entworfenen Laminat und einem digitalen Zwilling des Produktionssystems.

Demo anfordern

Vollautomatisiertes Composite Sandwich Lay-Up System

Gemeinsam mit Industrie- und F&E-Partnern startete Cevotec ein wegweisendes F&E-Projekt: Die vollautomatisierte Produktion von Sandwichstrukturen.

Bis heute sind Sandwichstrukturen, die als hervorragendes Mittel zum Bau leichterer und umweltfreundlicherer Flugzeuge bekannt sind, noch von manuellen Legeprozessen und anschließenden Prüfschritten abhängig. Wir planen, den Fiber Patch Placement Prozess weiter zu verbessern, u.a. durch erweiterte On-Line-Inspektionsroutinen und selbstadaptive Prozesskontrolle, weiterentwickelte Legeroutinen und automatisiertes Ablegen der Kernmaterialien. Das Projektteam hat sich zum Ziel gesetzt, die Netto-Legegeschwindigkeit relevanter Bauteile um den Faktor 7-10x zu verbessern.

Testen und entwickeln Sie Ihre Vision!

Cevotec betreibt in der Nähe von München ein FPP-Kompetenzzentrum für die Entwicklung von automatisierten Legeprozessen für Verbundwerkstoffstrukturen mit Größen von bis zu 2 m x 3 m. Hersteller von Faserverbundbauteilen können sich vor Ort live informieren, wie FPP bei der Umstellung von manuellem Lay-up 20% – 60% an Produktionskosten & Zeit einsparen kann. Vereinbaren Sie Ihre persönliche Beratung, um die für Sie relevanten Anwendungen zu besprechen. Erfahren Sie mehr über verfügbare Projektkonstellationen zur Entwicklung von Demonstratorbauteilen.

Darüber hinaus bieten wir individuelle Wirtschaftlichkeitsberechnungen für Ihre Anwendung an und beraten Sie bei der Konfiguration von Produktionssystemen, die auf Ihr ganz speziellen Anforderungen zugeschnitten sind.

Gespräch vereinbaren

„Das Fiber Patch Placement System von Cevotec vergrößert unser bestehendes Portfolio an automatisierten Produktionstechnologien für Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Faserverbundbauteilen. Mit dem SAMBA Pro System können wir nun die Herstellung von Composite-Bauteilen automatisieren, die geometrisch zu komplex für eine Automatisierung waren, und gleichzeitig die Faserausrichtung zur Optimierung des Bauteildesigns präzise kontrollieren. Es ist die perfekte Ergänzung zu unseren robotergestützten Produktionsanlagen wie AFP und ATL und ermöglicht es uns, Technologien zu vergleichen und unsere Industriepartner hinsichtlich der optimalen Lay-up-Strategie zu beraten.“

Dr. Waruna Seneviratne

Direktor, Advanced Tech. Lab for Aerospace Systems (ATLAS)

Downloads und weitere Informationen

Cevotec Intro Präsentation

Fiber Patch Placement in Flugzeugstrukturen: Untersuchung zur Materialäquivalenz

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