Patch Placement Archives

Liebe Freunde des Fiber Patch Placements,

während wir zum Ende des Jahres vollauf damit beschäftigt sind, letzte Projekte erfolgreich abzuschließen, möchten wir an dieser Stelle einen großen Fortschritt in der Fiber Patch Placement Technologie verkünden: Die erfolgreiche Skalierung der maximalen Patch-Größen auf 200 x 300 mm – der Größe eines DIN-A4-Blattes. Das ist das 50-fache Flächenmaß der 20 x 60 mm, mit denen wir vor vier Jahren gestartet sind! Vor allem unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrt warten schon darauf, mit den neuen Patch-Dimensionen für große Bauteile zu arbeiten.

Aber diese letzten Tage des Jahres sind auch dazu da, einmal tief Luft zu holen, einen Moment Pause zu machen und das bald endende Jahr zu reflektieren. Wir möchten ein paar der Highlights gemeinsam mit Ihnen Revue passieren lassen – wie zum Beispiel unser CAMX-Aussteller-Debüt oder die Auszeichnung mit dem SKF Preis für „Materialien und Prozesse der Zukunft“ im Rahmen der Industry of the Future Challenge in Vernon, Frankreich. Und in Fortsetzung unserer vorherigen Newsletter möchten wir Ihnen einen weiteren tiefen Einblick in den Aufbau der SAMBA Anlagen geben. Diesmal: Die Legemodule..

Viel Vergnügen beim Lesen!

Ihr Team Cevotec

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Technologie/Anwendungen

Skalierung mit SAMBA Step L: 50x größere Patch-Größe

Unsere Ingenieure installieren gerade das bislang größte Mitglied der SAMBA Familie in unserem cevoLab: SAMBA Step L ist vor allem auf die Bedürfnisse der Komponenten- und Prozessentwicklung in der Luft- und Raumfahrtindustrie ausgelegt. Das System verfügt über einen 6-Achs-Roboter auf einer Linearachse, einen Patchgreifer, der Patches von 200 mm x 300 mm ablegen kann und eine Roll-Ablagefunktion für die präzise Platzierung größerer Patches auf gekrümmten Oberflächen. SAMBA Step L verarbeitet verschiedene Fasermaterialien unterschiedlicher Größe, z.B. Carbon-, Glas-, Aramidfasern, Klebefilme, etc., und ist wie alle SAMBA Systeme mit einer selbstkorrigierenden Echtzeit-Prozesskontrolle ausgestattet, um eine konstant hohe Laminat-Qualität zu gewährleisten. Zusätzlich wurde ein Kraft-Momenten Sensor verbaut, um die Anpressdrücke bei der Patchablage präzise zu kontrollieren.

Mit dem neuen System, ab Frühjahr 2020 für Projekte einsatzbereit, erweitert Cevotec das Spektrum der Entwicklungsdienstleistungen speziell für Hersteller von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt. Jetzt können auch komplex geformte Bauteile von 2 bis 3 Metern Größe wie Verkleidungsteile, Gondelstrukturen, Paneele, Kuppelstrukturen und weitere Komponenten mit der Fiber Patch Placement Technologie hergestellt werden. Insbesondere die Fähigkeit, bei Sandwichstrukturen die nötigen Hilfsmaterialien präzise direkt auf dem Kern zu platzieren, ist derzeit sehr gefragt, da gleichzeitig auch die bislang notwendigen Zwischenkompaktierungen reduziert oder eliminiert werden können. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie Sie 20-60% Produktionskosten und -zeit in der Herstellung größerer Bauteile sparen können.

Technologie

SAMBA Deep-Dive Teil 2: Legemodule

Die Platzierungsmodule der SAMBA Series werden individuell auf Ihre spezifischen Anwendungen abgestimmt. Unsere Standard-Roboter stammen von Stäubli oder Kuka, auf Anfrage können auch andere Marken implementiert werden.

Der in der SAMBA Pro installierte Pick & Place Scara Roboter garantiert sehr schnelle Ablegezyklen. Er ist die beste Wahl für mittlere bis kleine Bauteile mit hoher bis mittlerer Komplexität. Der in den anderen Systemen installierte 6-Achs-Roboter stellt die flexibelste Roboterlösung dar und wird in der Größe an die Anwendung angepasst. Zudem kann der Einsatz mehrerer Roboter pro Zuführeinheit den Materialdurchsatz bei bestimmten Anwendungen weiter steigern.

Die Linearachse ist optional und sorgt für eine größere Reichweite des Systems. Sie kann mit jedem 6-Achs-Roboter kombiniert werden. In der großen Version des SAMBA Multi Systems werden die Zuführeinheit und der 6-Achs-Roboter auf der Linearachse montiert. Dieser Aufbau vermeidet unnötige Roboterbewegungen und verbessert so die Zykluszeit. Wir empfehlen diese Konfiguration für große Bauteile mit einer Breite von mehr als 2 Metern. Je nach Anwendung können, wie im SAMBA Scale System dargestellt, auch nur der/die Roboter auf der Achse montiert werden, um die Reichweite zu verbessern. Alle Komponenten verfügen über eine Positionierungskontrolle für die präzise Patch-Ablage sowie integrierte Aufheizvorrichtungen, so dass sowohl Prepreg-Material als auch bebinderte Trockenfasern verarbeitet werden können. Zudem sind alle Legemodule mit den verschiedenen Zuführ- und Schneideeinheiten kombinierbar.

Welche Konfiguration erlaubt es Ihnen, 20-60% Produktionskosten und -zeit zu sparen? Sprechen Sie uns an!

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Events

cevoRückblick 2019 …

Was für ein Jahr! Auf der JEC World im März 2019 haben wir SAMBA Multi als neueste Fiber Patch Placement Entwicklung vorgestellt. Ausgestattet mit Multi-Material-Zuführeinheiten, automatisiert SAMBA Multi das zeit- und kostenintensive Multi-Material-Legeverfahren von Sandwichbauteilen in der Luft- und Raumfahrt. Zur Illustration präsentierten wir zwei Multi-Material-Komponenten aus der Luft- und Raumfahrt, bei denen auf einem komplex geformten Aluminium-Wabenkern mit abgeschrägten Übergängen Schichten aus Kohle- und Glasfasern sowie Klebefilm aufgebracht wurden. Die Verarbeitung der Materialien erfolgte vollautomatisch in einem SAMBA System.

Erste Schritte in China: Als Teilnehmer einer hochrangigen Delegationsreise deutscher Unternehmer in der Luft- und Raumfahrtbranche hatte Cevotec im März 2019 die Gelegenheit, Kontakte zu führenden chinesischen Luftfahrtunternehmen zu knüpfen. Wir werden unsere Aktivitäten, Fiber Patch Placement in China und Asien einzuführen, in den kommenden Jahren gezielt fortsetzen.

Im Juni 2019 hatten wir die Ehre, im Rahmen der Industry of the Future Challenge in Vernon, Frankreich, mit dem SKF Preis für „Materialien und Prozesse der Zukunft“ ausgezeichnet zu werden. Fiber Patch Placement, die Technologie für die automatisierte Produktion komplexer Composite-Bauteile, überzeugte die Jury bestehend aus Führungskräften von SKF, Atos und ArianeGroup. Wir sind sehr stolz auf diese Anerkennung!

Nach dem Sommer haben wir die Vorteile des Fiber Patch Placement auf mehreren Veranstaltungen hervorgehoben. Auf dem ersten Global Urban Air Summit in London diskutierten Experten, wie individuelle Mobilität im städtischen Luftraum im kommenden Jahrzehnt verwirklicht werden kann. Unsere Fiber Patch Placement Technologie überzeugte durch ihre hohe Flexibilität und Skalierbarkeit in der Produktion von leistungsstarken Leichtbaustrukturen: FPP ermöglicht eine Produktionsautomatisierung, die schnell und wirtschaftlich mit der erwarteten exponentiellen Entwicklung im städtischen Luftverkehr wachsen kann.

Nachdem FPP im Jahr 2017 bereits für den CAMX Innovation Award nominiert war, feierten wir auf der diesjährigen CAMX in Anaheim, Kalifornien, unser offizielles Aussteller-Debüt. Im Rahmen der technischen Konferenz sprach Thorsten Gröne detailliert über Composites 4.0 Prozesskontrolle mit FPP.

Und auch auf der JEC Asia waren wir vertreten. Auf dem Innovation Planet war eine mit FPP gefertigte Multimaterial-Komponente einer Triebwerksgondel ausgestellt und unser Geschäftsführer Thorsten Gröne hatte die Gelegenheit, über die Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Technologie zu referieren.

Falls Sie uns dort verpasst haben …

Events

Sehen wir uns bald wieder?
Vielleicht treffen wir uns auf einer der nächsten Messen und Konferenzen.

JEC World
3.-5. März 2020
Villepinte, Frankreich

AeroDef Manuacturing
16.-19. März 2020
Fort Worth, Texas

ILA Berlin
13.-17. Mai 2020
Berlin, Deutschland

Von der Presse

Unsere FPP-Meldungen finden immer ein positives Presseecho. Besuchen Sie unser Pressearchiv und lesen Sie die Meldungen über FPP-Leichtbauanwendungen für urbane Luftmobilität oder Verstärkungen von Hochdruck-Tanks. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen und uns an dieser Stelle ganz herzlich bei unseren Pressepartnern für ihre Unterstützung im Jahr 2019 bedanken!

Zum Pressespiegel

Danke, dass Sie uns Ihre Zeit gewidmet haben

2019 war ein weiteres aufregendes Fiber Patch Placement Jahr – und wir freuen uns jetzt schon auf die Entwicklungen, die 2020 bringen wird. Sprechen wir miteinander, um herauszufinden, wie Sie Ihre Composites-Produktion mit FPP voranbringen können.

Die Informationen über Fiber Patch Placement wären auch für Ihre Kollegen und Geschäftspartner relevant? Hier der Link zur Anmeldeseite – oder leiten Sie diesen Newsletter einfach weiter.

Wir wünschen Ihnen und Ihrer Familie Frohe Weihnachten und ein gesundes, erfolgreiches neues Jahr!

Bis zum nächsten Mal!

Ihr Cevotec-Team