Veröffentlicht am Oktober 8, 2021

Neuer technischer Direktor bei Cevotec

Neuer technischer Direktor bei Cevotec

Neuer technischer Direktor bei Cevotec

Die Koordination der Weiterentwicklung der Fiber Patch Placement Technologie sowie ihrer Anwendungsgebiete – das ist die Kernaufgabe für unseren neuen technischen Direktor. Und mit Dr. Florian Lenz haben wir einen „perfect Fit“ gefunden! Florian hat Maschinenbau in der Studienrichtung Leichtbau und Kunststofftechnik an der TU Dresden studiert und im Bereich modulare Bauweisen und kontinuierliche Fertigungsverfahren für Composite-Antriebswellen promoviert. Als Entwicklungsingenieur in leitender Funktion setzte er sein Wissen bei der LZS GmbH mit dem Schwerpunkt Faserverbundbauweisen und -verfahren in die Praxis um. Vor seiner Tätigkeit bei Cevotec war er als interner Berater bei der NEMOS GmbH im Bereich Fertigungstechnologien und Geschäftsentwicklung tätig.

Technologie spielt auch in Florians Freizeit eine Rolle: „Da packe ich gerne die Kamera aus. Am liebsten noch mit Filmrolle und in Schwarz/Weiß“. Seine Motivation, mit Cevotec durchzustarten? „Ich glaube an das Potential und die Notwendigkeit von Automatisierungslösungen für die Composite-Fertigung“, sagt Florian dazu. „Letztlich ausschlaggebend war für mich aber der sofort spürbare Spirit und Drive des Cevotec-Teams, dieses Thema gemeinsam voranzubringen.“

Willkommen Dr. Florian Lenz!

 

Über Cevotec:

Der Münchner Automations-Spezialist Cevotec bietet mit SAMBA und ARTIST STUDIO eines der modernsten Faserverbund-Produktionssysteme weltweit an. An der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Software entwickelt das Unternehmen Produktionsanlagen und Software auf Basis der Fiber Patch Placement (FPP) Technologie. Die besonders für die automatisierte Faserablage bei komplexen 3D Geometrien geeigneten Anlagen verarbeiten neben Carbonfasern auch Glasfasern, Klebefilme sowie weitere technische Fasern und sind damit für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzbar. Die Flexibilität wird insbesondere von Kunden aus der Luftfahrt und Medizintechnik sehr geschätzt, die 20%-60% an Kosten und Zeit sparen beim Wechsel von manuellen Prozessen auf FPP.

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